高精度的注塑机铸件是首要因素。尺寸精 确、形状规整的铸件能够确保注塑机各部件之间的紧密配合和顺畅运作，减少因公差问题导致的机械故障和调整时间。例如，精密加工的模具固定座和活动模板，能使模具安装和更换更加迅速准确。

  良好的耐磨性也是重要特质。长时间的生产运行会使注塑机部件不断摩擦，如果铸件具有出色的耐磨性能，就能减少因磨损导致的频繁维修和更换，降低设备停机时间。像采用特殊耐磨合金材料制造的拉杆和肘杆，能够经受住高强度的往复运动。

  轻量化的铸件也有助于提高生产效率。较轻的部件可以降低机器的运动惯性，使注塑机在开合模、注射等动作时更加迅速灵活，缩短生产周期。例如，使用新型铝合金制造的某些结构件，在不降低强度的前提下减轻了重量。

  具备良好的热稳定性的注塑机铸件也不容忽视。在注塑过程中，温度的变化较为频繁和剧烈，如果铸件能够在高温环境下保持稳定的性能，不会因热胀冷缩而产生变形或损坏，就能减少因温度引起的生产中断和调整。